Четверг, 2024-04-25, 23:40:55
Приветствую Вас Гость | RSS
 
Главная страница Каталог статейРегистрацияВход
Меню сайта
Категории каталога
Настойки [10]
Наливки [3]
Самогон [10]
Русская водка [0]
Ликеры [0]
Коктейли [0]
Начало » Статьи » Виноделие » Самогон

Перегонка
Операция выделения этилового спирта путем нагрева перебродившей браги называется перегонкой. Для перегонки браги и очистки самогона используются различные конструкции самогонных и ректификационных аппаратов.

Это сложный процесс, требующий строго соблюдения температурного режима на всех стадиях.

Принципиально процесс перегонки может быть выражен следующей схемой:

— нагревание;

— охлаждение;

— брага;

— спиртовые пары;

— самогон;

— очистка.

Для получения качественного самогона нагревание браги следует проводить поэтапно.

В реальных условиях строгое соблюдение температурного режима сопряжено с большими трудностями, а, зачастую, и не выполнимо; во избежание ошибок, часто допускаемых винокурами, не имеющими достаточного опыта, предлагаем обратить внимание на ключевые моменты процесса перегонки. Начальный режим нагрева браги практически не лимитирован, причем, чем выше скорость нагрева, тем эффективнее работа самогонного аппарата. При достижении температуры 65—68° С начинается интенсивное выделение легких примесей. Поэтому самогон, в простонародье называемый “первач”, полученный в режиме нагрева браги от 65° С до 78° С, является наиболее ядовитым и малопригодным даже для наружного употребления (недопустимо приготовление лосьонов и других спиртонасыщенных настоев). Начало процесса интенсивного испарения легко определяется при наличии в камере испарителя регистрирующего прибора — термометра. При отсутствии термометра температура кипения легких примесей без особого труда определяется визуально: появляется легкий спиртовой запах, на стенках холодильника начинается конденсирование влаги — “запотевание”, выделяются первые капли на выходной горловине холодильника и стенках приемной колбы. Момент перегонки, от начала кипения легких примесей до выделения этилового спирта, является наиболее ответственным, так как требует резкого уменьшения скорости нагрева в относительно малом температурном диапазоне. В противном случае может произойти выброс браги. Достижение температуры смеси 78" С, то есть выделение этилового спирта, соответствует началу основного процесса перегонки самогона. Следует учитывать, что во время перегонки концентрация спирта в смеси будет постоянно снижаться. Это вызовет непроизвольное повышение температуры кипения спиртосодержащей смеси (браги), тем самым ухудшая условие перегонки. Идеальными условиями для получения качественного самогона является соблюдение температурного режима в пределах 78—83° С на протяжении основного времени перегонки. Увеличение температуры браги до 83° С приводит к постепенному снижению содержания этилового спирта в смеси. Чтобы извлечь эти остатки, требуется повысить температуру браги, что в свою очередь вызовет интенсивное выделение тяжелых фракций — сивушных масел, значительно ухудшающих качество самогона. Температура начала интенсивного выделения сивушных масел составляет 1=85° С.

Выбор оптимального температурного режима перегонки в пределах 78—83° С обусловлен минимально низким содержанием водяных паров в газообразной фазе и максимально высоким содержанием алкоголя в газообразной и далее жидкой фазе спиртосодержащей смеси — браги.

Прекратить перегонку следует при повышении температуры браги выше 85° С. Если встроенный в испаритель термометр отсутствует, то необходимость прекращения перегонки определяется с помощью бумажки, смоченной в полученном в данный момент самогоне. Если намоченная бумажка вспыхивает синим огнем, то перегонку можно продолжить. Прекращение же загорания говорит о том, что концентрация этилового спирта мала, а преобладают сивушные масла. В этом случае перегонку следует прекратить или полученный далее продукт собирать в отдельную емкость для переработки со следующей партией браги.

Категория: Самогон | Добавил: baburoff (2007-03-07)
Просмотров: 737

Форма входа
Поиск по каталогу
Статистика
Copyright MyCorp © 2006